精益管理精髓

精益管理的最基本精神，就在于“致力消除浪費(fèi)”。所謂“浪費(fèi)”，就是以客戶的需求觀點(diǎn)，凡是客戶不愿付費(fèi)或沒有加值的作業(yè)，對企業(yè)而言都是“浪費(fèi)”……

精益生產(chǎn)，對于企業(yè)的意義，最早源于第二次世界大戰(zhàn)之后，由日本Toyota豐田汽車的創(chuàng)辦人佐吉豐田以及他的兒子和一位得力的工程師所倡議發(fā)展出來的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”：TPS的核心思維是以客戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)檢討改善，達(dá)成以最有效率的制程、最少的成本、最及時的交期、生產(chǎn)滿足客戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，進(jìn)而也使企業(yè)獲利和成長的目標(biāo)。多年來的大力推動和奉行不渝，不但使Toyota成為全球最成功的汽車制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，更因相關(guān)書籍的出版，讓更多國際企業(yè)了解精益的理念以及“精益生產(chǎn)”的效益，而紛紛設(shè)法導(dǎo)入，獲得顯著的成效。

精益的最基本精神，就在于“致力消除浪費(fèi)”。而所謂“浪費(fèi)”，就是以客戶的需求觀點(diǎn)，凡是客戶不愿付費(fèi)或沒有加值的作業(yè)，對企業(yè)而言都是“浪費(fèi)”；必須檢視找出生產(chǎn)過程或任何作業(yè)流程中，可能存在的浪費(fèi)或非加值的作業(yè)而加以改善消除。   

通?？蓪⑵髽I(yè)的作業(yè)定義分為三類：

1、加值的作業(yè)。

凡是客戶愿意付錢的過程或作業(yè)，對企業(yè)都是加值的作業(yè)，例如：工人在生產(chǎn)線上正確地進(jìn)行產(chǎn)品的組裝，準(zhǔn)時將產(chǎn)品送達(dá)客戶指定的交貨地點(diǎn)等。   

2、非加值的作業(yè)。

相對的，凡是客戶不愿意付錢的制程或作業(yè)，對企業(yè)都是非加值的作業(yè)，例如：制造業(yè)者積存太多的庫存、或生產(chǎn)過多不是客戶需要的產(chǎn)品等。   

3、非加值，但必須的作業(yè)。

有些是客戶不愿意付錢，但卻是當(dāng)?shù)胤罨驀H社會的要求而無法免除的制程或作業(yè)，則視為對企業(yè)非加值，但必須的作業(yè)，例如：愈來愈多因應(yīng)綠色環(huán)保或國際供應(yīng)鏈安全要求的配合作業(yè)和措施。

雖然各個企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)不盡相同，但通常被認(rèn)為企業(yè)常見的主要七種“浪費(fèi)”為：

1、過度生產(chǎn)。因未確切掌握市場和客戶需求，造成生產(chǎn)過多滯銷產(chǎn)品。

2、過多庫存。由于原物料交期過長，或市場需求預(yù)測的錯估，庫存過多形成呆料。

3、重新加工。因?yàn)闆]有在第一次就把產(chǎn)品做對、做好，導(dǎo)致必須重新加工，造成成本浪費(fèi)。

4、低效能作業(yè)。由于作業(yè)流程或制程設(shè)計(jì)不當(dāng)或機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，造成生產(chǎn)效能不彰或產(chǎn)品不良率太高。

5、動作的浪費(fèi)。動作并不等于有成產(chǎn)力的工作，浪費(fèi)的動作通常發(fā)生在因?yàn)榱慵蚬ぞ叩臄[放與工人的工作桌或生產(chǎn)線的距離或位置不當(dāng)(太遠(yuǎn)、太低、或太高等)，造成工人必須多走幾步或?qū)⑹稚斓谋容^遠(yuǎn)才能拿到，影響生產(chǎn)效率。

6、等待時間的浪費(fèi)。由于作業(yè)流程設(shè)計(jì)不良或管理不當(dāng)，造成前后作業(yè)或制程的銜接時間過長、或因工人訓(xùn)練不足動作太慢，影響下一作業(yè)或制程的順利銜接等等。

7、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。因管理不當(dāng)，造成超過實(shí)際需要的運(yùn)輸物流的浪費(fèi)，例如：因生產(chǎn)延誤交期而只得改以空運(yùn)交貨。

精益的目標(biāo)，就在于通過作業(yè)及流程的檢視，找出對客戶是加值的作業(yè)，并善用企業(yè)的資源積極從事創(chuàng)造客戶價(jià)值的作業(yè)，同時盡量免除非加值的作業(yè)或是浪費(fèi)；以達(dá)到降低成本、提升生產(chǎn)效率、滿足客戶需求，使企業(yè)獲利成長的目標(biāo)。   

不僅是“精益生產(chǎn)”，多年以來，精益生產(chǎn)的應(yīng)用，除了讓世界各國許多企業(yè)在降低制造成本、提升生產(chǎn)效率上有卓越的成效之外，精益強(qiáng)調(diào)客戶價(jià)值、持續(xù)改善、消除浪費(fèi)的理念，也被國際企業(yè)廣泛地運(yùn)用于生產(chǎn)制造以外的企業(yè)其他功能和作業(yè)，也都有顯著的成效。因此，精益物流、精益供應(yīng)鏈管理等應(yīng)用熱烈的被討論，而您公司是否是一個“精益企業(yè)”也成為國際間探討衡量企業(yè)是否有效率、或具競爭力的熱門話題。   

以精益物流為例，就是為配合精益生產(chǎn)，一方面達(dá)到生產(chǎn)線不缺料，另一方面僅維持少量庫存的嚴(yán)格目標(biāo)；因此，必須準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)線需料的數(shù)量和時程，并與供貨商、物流業(yè)者密切協(xié)調(diào)配合，將所需的物料以少量多次的配送方式，甚至一天數(shù)次配送(或稱之為Milk Run)，在生產(chǎn)線需料的時刻，正確、準(zhǔn)時送達(dá)，以達(dá)成少庫存、低成本，提升企業(yè)競爭力。   

除此之外，精益的理念和運(yùn)用，亦同樣有助于提升其他諸多企業(yè)重要的功能和作業(yè)的效率。例如：產(chǎn)品開發(fā)周期的縮短和成本節(jié)省、提高訂單處理時效、改善客戶服務(wù)流程、提升客戶滿意度，甚至縮短公司征員并雇用適當(dāng)員工的時間等等。

同時，根據(jù)Aberdeen Group 2006年公布的報(bào)告顯示驅(qū)動企業(yè)導(dǎo)入精益的主要動力因素為： 改善營運(yùn)效率的壓力(67%)、提升價(jià)錢或服務(wù)的競爭優(yōu)勢(45%)，以及客戶要求更短的訂單交期(44%)，其他還有因應(yīng)客戶降低價(jià)格的要求、降低庫存、改善投資報(bào)酬率，以及提升產(chǎn)品品質(zhì)等因素。   

而在非制造的產(chǎn)業(yè)，也不乏導(dǎo)入精益的成功案例。以零售產(chǎn)業(yè)為例，日本的7-Eleven便利商店以及英國的TESCO大賣場，實(shí)時掌握顧客的購買需求，每天多次的快速補(bǔ)貨，都成功地達(dá)到僅維持少量庫存，同時又避免賣場貨架缺貨，增加產(chǎn)品銷售的零售產(chǎn)業(yè)目標(biāo)。而Eastman Kodak 以精益的越倉作業(yè)方式，供貨商配合生產(chǎn)線需求，準(zhǔn)時適量的將原物料送達(dá)，而成功地將原料庫存從一周降低為一天。

美國GE更大力推動將精益導(dǎo)入在非制造的業(yè)務(wù)，GE消費(fèi)金融服務(wù)在導(dǎo)入精益理念和作業(yè)改善之后，使得交易作業(yè)時間從35天減少為1~7天，大幅改善了阻礙業(yè)務(wù)成長的瓶頸，并使年?duì)I業(yè)額增加200萬美金。   

除了企業(yè)本身需力行精益，更進(jìn)一步推行精益供應(yīng)鏈管理，與供應(yīng)鏈上下游伙伴供貨商、倉儲、物流業(yè)者以及客戶，緊密協(xié)同合作，致力于消除不必要的供應(yīng)鏈作業(yè)浪費(fèi)、降低整體供應(yīng)鏈成本。   

根據(jù)Aberdeen Group 2007年公布的報(bào)告，訪談的300家以上涵蓋各種營運(yùn)規(guī)模以及不同產(chǎn)業(yè)的國際企業(yè)中，顯示高科技制造業(yè)較其他產(chǎn)業(yè)更重視精益計(jì)劃的導(dǎo)入，有高達(dá)72 %受訪高科技業(yè)者都已導(dǎo)入精益供應(yīng)鏈相關(guān)計(jì)劃1年以上，同時有將近三成27%導(dǎo)入精益計(jì)劃已超過5年以上。至于受訪的其他產(chǎn)業(yè)還包括航天及國防工業(yè)、汽車制造、消費(fèi)性產(chǎn)品業(yè)、化工業(yè)以及零售業(yè)等，也都普遍導(dǎo)入精益計(jì)劃，其中超過五成52%已導(dǎo)入精益供應(yīng)鏈相關(guān)計(jì)劃1年以上，同時有15%導(dǎo)入精益計(jì)劃已超過5年以上；另外，總計(jì)有將近三成28%的受訪企業(yè)，則是新進(jìn)導(dǎo)入精益計(jì)劃不到1年。   

致力于供應(yīng)鏈的精益管理，更可借助信息科技的協(xié)助，掌握供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的實(shí)時狀況，以及時反應(yīng)并處理異常，確保適時、適量、適質(zhì)的交付客戶所需的貨物，創(chuàng)造客戶價(jià)值，提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理的競爭力。   

要成為“精益企業(yè)”，必須有下列幾項(xiàng)認(rèn)知和決心：   

1、以客戶需求為核心。

無論企業(yè)提供產(chǎn)品或是無形的服務(wù)，都是以滿足客戶的需求為目的。管理大師彼得杜拉克認(rèn)為：“企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)，在于滿足客戶的需求，獲利則是結(jié)果?！被萜湛偛肕ark Hurd說：“我們所做的一切，都必須是為了客戶；如果不是的話，我們必須思考為什么要做?”   

要成為“精益企業(yè)”，必須從客戶的立場了解“價(jià)值”的定義，凡是客戶不需要、不愿付錢買的，都是沒有價(jià)值或是浪費(fèi)；同時執(zhí)行精益的第一步，就是進(jìn)行“價(jià)值流分析”，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造或服務(wù)提供的作業(yè)過程，畫出詳細(xì)確實(shí)的流程關(guān)聯(lián)圖，進(jìn)行部門內(nèi)或跨部門的作業(yè)價(jià)值流深入檢視分析，以確認(rèn)并找出各項(xiàng)無附加價(jià)值或造成浪費(fèi)的作業(yè)，并且致力改善和消除在產(chǎn)品制造或提供服務(wù)的過程中的各項(xiàng)浪費(fèi)，同時集中企業(yè)資源，專注為客戶創(chuàng)造價(jià)值；如此，才能提供滿足客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù)，使企業(yè)達(dá)到獲利和成長的目標(biāo)。   

2、必須訂定衡量指針。

經(jīng)過價(jià)值流分析，確認(rèn)并找出各項(xiàng)有附加價(jià)值、無附加價(jià)值、或造成浪費(fèi)的作業(yè)項(xiàng)目，接下來要如何確保執(zhí)行的成效，很重要的是必須就各項(xiàng)作業(yè)訂定明確的“績效衡量指針”，因?yàn)闊o法衡量，就無法改善。   

通常企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)，制訂或規(guī)范產(chǎn)品制造生產(chǎn)和裝配的衡量績效，以管理改善生產(chǎn)效率、降低成本。但事實(shí)上，除了產(chǎn)品生產(chǎn)效率以外，還有諸多其他的企業(yè)功能，例如：訂單作業(yè)、出貨作業(yè)、補(bǔ)貨作業(yè)、柜臺作業(yè)、請款發(fā)票作業(yè)、客戶服務(wù)，甚至征員作業(yè)等等，凡是攸關(guān)企業(yè)整體效能或滿足客戶需求的重要作業(yè)項(xiàng)目，精益(Lean)的理念和管理方法都同樣適用，但必須訂定明確績效衡量指針，才能有效管理，落實(shí)企業(yè)效率和成本的改善與競爭力的提升。   

3、必須持續(xù)改善。

Toyota之所以能持續(xù)成長，成為領(lǐng)導(dǎo)全球、最成功的汽車制造業(yè)者，不但在于導(dǎo)入了卓越的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，更要?dú)w功于根深蒂固的Toyota企業(yè)文化——“持續(xù)改善”，不但持續(xù)不斷地尋求更好、更快、更省成本的汽車設(shè)計(jì)與生產(chǎn)流程，提升競爭力；同時Toyota持續(xù)改善的精神亦發(fā)揮在，不但重視今日客戶的需求，更持續(xù)不斷地發(fā)掘客戶明天的需求，甚至未來的可能需求；這項(xiàng)持續(xù)改善、精益求精的企業(yè)文化特質(zhì)，讓Toyota 既能持續(xù)降低成本，具市場競爭力，又能不斷精進(jìn)，掌握客戶的需求，以至持續(xù)擴(kuò)大市場占有率，實(shí)現(xiàn)真正“獲利成長”的典范目標(biāo)。   

面對全球化經(jīng)濟(jì)的快速擴(kuò)張和挑戰(zhàn)，企業(yè)的競爭已毫無國界，因此“持續(xù)改善”已不僅僅是企業(yè)維持競爭力的選項(xiàng)；導(dǎo)入精益的理念和管理，成為一個“精益企業(yè)”，并建立獎勵制度，培養(yǎng)鼓勵員工積極主動尋求產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制程、行銷、客戶服務(wù)等，為客戶創(chuàng)造價(jià)值的持續(xù)改善、精益求精、甚至再創(chuàng)新，已成為企業(yè)生存競爭的利器。

學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益管理，是一件必須長期持之以恒的事情，要知道豐田花了近35年的時間才取得驚世的成就。羅馬不是一天就可以建成的。對于正處于迅速成長的中國企業(yè)而言，急于求成的浮躁心態(tài)是精益取得成功的最大障礙。雖然精益可以在短期內(nèi)就取得顯著的效果，但精益沒有止境，加上競爭環(huán)境的不斷變化，企業(yè)必須堅(jiān)持持續(xù)改善。實(shí)踐精益，沒有魔術(shù)，沒有秘方，一切都要靠企業(yè)自己的團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)和實(shí)踐。

企業(yè)或組織在實(shí)施精益的時候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：   

1、實(shí)施精益首先要有一個簡單、明確而堅(jiān)定的方向。要選定一個突破口，方向與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費(fèi)開始，可以從流程改善開始，可以從產(chǎn)能提高開始，也可以從樣板線建設(shè)開始等，可視企業(yè)的具體狀態(tài)和經(jīng)營環(huán)境決定。但一定不要忘記精益的目的。   

2、企業(yè)管理層的切實(shí)支持。要達(dá)到改變的目標(biāo)，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團(tuán)隊(duì)獲得新知以及運(yùn)用這種知識去制訂關(guān)于企業(yè)未來發(fā)展計(jì)劃的過程。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要身體力行，才能帶動員工。同時，精益不可以淪為企業(yè)對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實(shí)上，如果精益流于形式的話，帶來的弊病會使企業(yè)和員工都痛苦不堪。   

3、切實(shí)利用行業(yè)和團(tuán)隊(duì)的力量。精益管理雖然有通用的部分，但具體的操作也跟行業(yè)的特點(diǎn)有關(guān)。企業(yè)和員工是所在行業(yè)的專家，有深刻的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，必須要在企業(yè)范圍內(nèi)充分利用這種優(yōu)勢。所以以團(tuán)隊(duì)的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業(yè)必須在組織架構(gòu)、薪酬體系、提拔機(jī)制上對此有所調(diào)整。   

4、培養(yǎng)精益企業(yè)文化。這點(diǎn)最不容易，因?yàn)閷?shí)施精益，其實(shí)需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部分人的抵觸和反對。站在顧客的立場考慮、追求完美、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改善、快速反應(yīng)、主人翁精神等都是說起來容易，做起來難的事情。企業(yè)在導(dǎo)入精益的時候一定要注意員工的反應(yīng)和意見，才能最大限度調(diào)動員工的積極性和主動性。如果能做到企業(yè)上下一條心，員工與企業(yè)有同舟共濟(jì)的精神才能使精益營銷取得成效。