TPM設(shè)備管理系統(tǒng)

TPM設(shè)備管理系統(tǒng)產(chǎn)品概述：

TPM作為一套先進(jìn)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制，得到了越來越多企業(yè)的學(xué)習(xí)與推廣，但由于實施工具的缺失，仍然有很多企業(yè)并沒有把這套先進(jìn)體制真正落地，往往是花費了大量的時間及物資成本卻沒有達(dá)到預(yù)想的效果，另外一些管理基礎(chǔ)扎實，員工素養(yǎng)優(yōu)秀的企業(yè)，雖然已經(jīng)成功的推行了TPM，但仍然沒有完全發(fā)揮出TPM的全部價值。

TPM設(shè)備管理系統(tǒng)是一套全面規(guī)范化現(xiàn)場作業(yè)管理軟件，和TPM的理念是一致的。TPM是理論、是體系，TPM設(shè)備管理系統(tǒng)是工具、是方法。TPM設(shè)備管理系統(tǒng)可以幫助實現(xiàn)全部設(shè)備和設(shè)備各種狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的現(xiàn)場作業(yè)和規(guī)范化的事件處理流程。TPM設(shè)備管理系統(tǒng)的報表、分析、日志和知識庫等功能也促使更多的人員加入到生產(chǎn)維護中來，營造全員參與的大環(huán)境。

TPM設(shè)備管理系統(tǒng)功能特點：

全員參與是推行TPM活動中最大的困難，卻也是TPM最核心的思想。之所以最為困難是因為在企業(yè)中管理層、中層干部、工程師及現(xiàn)場操作人員，每個人都有自己的看待事情的角度，各自需要信息與支持也不盡相同。

TPM設(shè)備管理系統(tǒng)提供了可以讓所有人都能夠在一個平臺上工作的系統(tǒng)，能夠幫助到不同部門的所有人員的各種需求，具體如下：

管理層：統(tǒng)計報表、績效考核、KPI、環(huán)境、安全、決策

中層：供應(yīng)商考核、維修管理、信息交流、問題統(tǒng)計、經(jīng)驗總結(jié)、員工培訓(xùn)、設(shè)備狀況、作業(yè)抽查

工程師：故障統(tǒng)計、數(shù)據(jù)挖掘、圖紙、趨勢、測量數(shù)據(jù)、現(xiàn)場情況、設(shè)備履歷

現(xiàn)場操作人員：知識庫、6S、操作、作業(yè)指導(dǎo)、發(fā)現(xiàn)六源、點檢、巡檢、交接班

TPM設(shè)備管理系統(tǒng)通過對TPM的潛心研究及大量的客戶調(diào)研，借助移動技術(shù)確保了TPM中“八大要素”的執(zhí)行，幫助企業(yè)在實踐TPM體系中能夠真正滿足“五個六”及“四個全”的要求，使企業(yè)能夠建立更加完善的全面生產(chǎn)維護體系，切實的幫助TPM固化落地，并實現(xiàn)TPM價值的最大化。

TPM設(shè)備管理系統(tǒng)執(zhí)行模式：

1、TPM理論推廣，以獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注和企業(yè)管理制度的支持，建立以TPM設(shè)備管理系統(tǒng)為平臺的TPM現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)。

2、現(xiàn)場作業(yè)按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范和流程執(zhí)行，點檢按照八定一成的方法，實現(xiàn)移動點檢作業(yè)。

3、用手持終端上報6H，并建立消除6H的標(biāo)準(zhǔn)流程，以手持終端為媒體，建立電子的可視化體系，用手持終端管理自主維護，降低對員工培訓(xùn)的要求。

4、建立符合單點或組合維修策略的標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)維修體系，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的主動維修流程，以6Z為目標(biāo)，創(chuàng)建服務(wù)于6I的標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)流程。

5、將TPM設(shè)備管理系統(tǒng)建設(shè)成為全員使用的，涵蓋任務(wù)下達(dá)、作業(yè)執(zhí)行、信息交流、數(shù)據(jù)分析、作業(yè)指導(dǎo)、問題上報、經(jīng)驗匯總和實施維修策略的檢維修工作平臺，成為TPM的現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備解決方案

1、生產(chǎn)過程工藝優(yōu)化：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用提高了生產(chǎn)線過程檢測、實時參數(shù)采集、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、材料消耗監(jiān)測的能力和水平。

2、產(chǎn)品設(shè)備監(jiān)控管理：各種傳感技術(shù)與制造技術(shù)融合，實現(xiàn)了對產(chǎn)品設(shè)備操作使用記錄、設(shè)備故障診斷的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

3、能源管理：實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)及建筑能源監(jiān)測與管理，真正的達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。

4、生產(chǎn)管理：把感應(yīng)器嵌入和裝備中，可以感知危險環(huán)境中工作人員、設(shè)備機器、周邊環(huán)境等方面的安全狀態(tài)信息，實現(xiàn)實時感知、準(zhǔn)確辨識、快捷響應(yīng)、有效控制。

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TPM設(shè)備管理系統(tǒng)應(yīng)用收益：

通過使用TPM設(shè)備管理系統(tǒng)能幫助企業(yè)實現(xiàn)以下管理優(yōu)勢：

1、精細(xì)化的權(quán)限控制

用戶根據(jù)具體本公司的具體情況，為不同的管理人員分配相應(yīng)的管理權(quán)限（包括總公司查看所有下級單位管理情況，分公司分配自己單位的管理權(quán)限）。權(quán)限相同的用戶，統(tǒng)一建立用戶組，權(quán)限不同的用戶單獨設(shè)置。維修人員建立工段管理，執(zhí)行維修時選擇派工到工段。

2、循環(huán)執(zhí)行計劃

在系統(tǒng)里建立維修、保養(yǎng)計劃（或者批量導(dǎo)入excel中的維修保養(yǎng)計劃），設(shè)置相應(yīng)的循環(huán)周期（天，月，年），系統(tǒng)自動滾動計劃，到期提醒用戶執(zhí)行計劃，添加相關(guān)的執(zhí)行內(nèi)容。如果設(shè)置的是多次循環(huán)計劃，本次計劃執(zhí)行完畢后，系統(tǒng)自動滾動到下一次計劃中。

3、多級子設(shè)備（附屬設(shè)備）管理

系統(tǒng)支持多級子設(shè)備（附屬設(shè)備）。用戶可根據(jù)自己管理的設(shè)備，為每一個設(shè)備增加一個或多個附屬設(shè)備，子設(shè)備還可以添加多個子設(shè)備。子設(shè)備的管理方式和主設(shè)備完全一致，可進(jìn)行完整的故障報修，維修保養(yǎng)，添加維保計劃，循環(huán)執(zhí)行計劃。系統(tǒng)支持多級子設(shè)備（附屬設(shè)備）。用戶可根據(jù)自己管理的設(shè)備，為每一個設(shè)備增加一個或多個附屬設(shè)備，子設(shè)備還可以添加多個子設(shè)備。子設(shè)備的管理方式和主設(shè)備完全一致，可進(jìn)行完整的故障報修，維修保養(yǎng)，添加維保計劃，循環(huán)執(zhí)行計劃。

4、維修、保養(yǎng)日程表管理

維修、保養(yǎng)日常表管理，可以在日常表里一目了然看到本月的計劃安排情況，執(zhí)行情況，未完成情況等不同狀態(tài)，也可以直接選擇具體日期在日程表里添加相應(yīng)的計劃。并能直接查看計劃的執(zhí)行詳情情況。導(dǎo)出相應(yīng)的每一天計劃的情況。

5、分析統(tǒng)計和報表

通過分析統(tǒng)計，用戶可以自定義分析統(tǒng)計的條件（包括統(tǒng)計的時間，范圍），包括進(jìn)行所在部門設(shè)備維修統(tǒng)計（故障率，完好率，停機時間，工作時間），故障報修統(tǒng)計；按年度計劃完成情況統(tǒng)計；按維修/保養(yǎng)級別統(tǒng)計；按要出輸出各種統(tǒng)計報表，做出正確決策。系統(tǒng)還可以結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備開機運行時間，停機時間，產(chǎn)量，計算設(shè)備綜合利用率。

TPM管理內(nèi)容

TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM管理包括以下幾種類別：

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預(yù)防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、維護預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

5、生產(chǎn)維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

TPM設(shè)備管理系統(tǒng)服務(wù)流程

如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為8個步驟，分別為：

1、電話機書面調(diào)研；

2、現(xiàn)場調(diào)研；

3、具體需求確認(rèn)；

4、設(shè)計項目方案；

5、商務(wù)合作；

6、項目啟動；

7、項目管理及過程跟進(jìn)；

8、項目總結(jié)；

益至咨詢致力于為中國制造型企業(yè)通過精益生產(chǎn)管理手段，培養(yǎng)持續(xù)改善的精益文化精神。

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廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱益至咨詢）是專門為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營體系”解決方案的服務(wù)機構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動化解決方案，主要服務(wù)項目包括：基于精益經(jīng)營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡便自動化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國智造的CPU！是企業(yè)中國制造2025目標(biāo)實現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。

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